Die Technologien von BSB Europe

Energiespartechnologien

1. Plattenwärmeübertrager

Korrosionsbeständiger Plattenwärmeübertrager

In herkömmlichen Rohrbündelwärmeübertragern beträgt die Temperaturdifferenz zwischen heißer und kalter Lösung nach dem Wärmeaustausch 18 °C – 30 °C. BROAD fertigt korrosionsbeständige Plattenwärmeübertrager aus Edelstahl 316L. Mit einer Temperaturdifferenz von nur 3 °C – 6 °C lassen sich so mehr als 15 % Energie einsparen.

2. Parallelstrom-Hoch- und Niedertemperaturgenerator

Präzise Regelung des Lösungsumlaufs

Ein optimiertes Parallelpumpensystem regelt den Lösungsumlauf zwischen Hoch- und Niedertemperaturgenerator präzise. Im Hochtemperaturgenerator senkt ein eigener Bereich für die konzentrierte Lösung die Temperatur. Das erhöht die Leistung, verringert die Korrosion, spart Energie und sichert die Lebensdauer der Maschine.

3. Kältemittel-Niveauregelung

Überschüssiges Kältemittel erkennen, Energieverluste vermeiden

Bei Überhitzung, sinkender Kühllast, zu niedrigen Wassertemperaturen oder unzureichendem Vakuum steigt der Kältemittelstand und läuft schließlich über. Da dies im Inneren der Maschine geschieht, wird unbemerkt Energie verschwendet. BROAD-Kältemaschinen sind deshalb mit einer Niveauregelung ausgestattet, die ein Überlaufen erkennt und die Wärmezufuhr sofort reduziert.

Zuverlässigkeitstechnologien

1. Separater Heizbetrieb

Getrennte Heizsysteme

Im Heizbetrieb wird der Hauptbehälter vollständig vom Hochtemperaturgenerator getrennt. Hauptbehälter und Pumpen laufen nicht mit. Das verringert Wärmeverluste und Verschleiß, verhindert Ablagerungen im Verdampfer während der Heizperiode und verdoppelt die Lebensdauer der Maschine.

2. Aufbau des Hochtemperaturgenerators (HTG)

Saubere, rußfreie Verbrennung

Eine lange Brennkammer mit trockener Rückwand sorgt für eine vollständige, rußfreie Verbrennung. Statt Lösungsrohren werden Rauchgasrohre eingesetzt, was die Struktur robuster und langlebiger macht. Rußablagerungen lassen sich leicht entfernen. So bleibt die Wärmeübertragung effizient, und die Wartungskosten sinken.

3. Integriertes automatisches Entlüftungssystem

Automatische Entlüftung für ein dauerhaftes Vakuum

Um das Vakuum in der Maschine zu erhalten, ist sie mit einem integrierten automatischen Entlüftungssystem ausgestattet. Es nutzt die Niveauschwankungen der Lösung, um nicht kondensierbare Gase während des Betriebs kontinuierlich abzuführen, während Wasserdampf und andere Bestandteile in der Maschine bleiben.

Das Vakuum ist jederzeit gewährleistet: Die Lösung wird nicht beeinträchtigt, Leistungsverluste und Korrosion werden vermieden. So sind ein stabiler Betrieb und eine lange Lebensdauer der Maschine sichergestellt.

4. Gleichmäßige Lösungsverteilung

Sprühverteilung von oben gegen Verstopfungen

Die Lösung wird von oben auf ein Leitblech gesprüht und fließt gleichmäßig über die Wärmeübertragerrohre. Anders als bei herkömmlichen Sprühverfahren wird so eine Verstopfung vermieden und ein optimaler Wärmeaustausch erreicht.